回轉窯廢氣焚燒工藝技術是一種廣泛應用于危險廢物、工業污泥、醫療廢物等領域的高溫焚燒處理技術，其核心是通過回轉窯與二燃室的組合實現廢物的徹底焚燒和廢氣的無害化處理。以下是該技術的關鍵要點：

  一、工藝原理

  回轉窯主體

  回轉窯是一個略傾斜的圓柱形耐火爐體，通過旋轉使物料在窯內翻滾、混合，實現均勻受熱。

  物料在窯內經歷干燥、熱解、焚燒等階段，固體廢物中的有機物被高溫分解，無機物形成熔渣或灰渣。

  二燃室（二次燃燒室）

  回轉窯排出的煙氣進入二燃室，通過補充燃料（如天然氣、柴油）或電加熱，使煙氣溫度升至1100℃以上，確保二噁英、CO等有害物質徹底分解。

  煙氣在二燃室停留時間≥2秒，滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB 18484）要求。

  二、工藝流程

  預處理

  廢物分類、破碎、混合，確保物料粒度均勻，避免大塊物料影響焚燒效率。

  含液廢物需先進行固化或穩定化處理。

  進料系統

  采用密閉螺旋輸送機或推料機，防止廢氣泄漏和異味擴散。

  焚燒階段

  回轉窯：溫度控制在850℃~1100℃，物料在旋轉中完成焚燒。

  二燃室：溫度≥1100℃，煙氣中的有害物質進一步氧化分解。

  廢氣處理

  急冷塔：煙氣在1秒內從500℃以上驟冷至200℃以下，避免二噁英再合成。

  除塵系統：布袋除塵器或電除塵器去除顆粒物。

  脫酸裝置：噴入石灰漿或活性炭吸附酸性氣體（如HCl、SO?）。

  SCR/SNCR脫硝：選擇性催化還原或非催化還原技術去除氮氧化物。

  余熱利用

  焚燒產生的熱量通過余熱鍋爐回收，生成蒸汽用于發電或供熱，提高能源利用率。

  排放監測

  實時監測煙氣中的顆粒物、SO?、NOx、二噁英等指標，確保達標排放。

  三、技術特點

  適應性強

  可處理固態、液態、半固態廢物，包括高粘度、含水率高的物料。

  焚燒徹底

  二燃室高溫氧化確保有害物質分解率≥99.99%。

  減量化顯著

  廢物減容率可達90%以上，減重率70%~80%。

  自動化程度高

  配備PLC控制系統，實現溫度、壓力、氧含量等參數的自動調節。

  四、應用領域

  危險廢物處理：化工廢渣、廢溶劑、廢催化劑等。

  工業污泥：電鍍污泥、制藥污泥、石化污泥等。

  醫療廢物：感染性、病理性廢物。

  特殊行業：農藥生產、精餾殘渣處理。

  總結

  回轉窯廢氣焚燒技術以“高溫焚燒+多級凈化”為核心，兼具無害化、減量化和資源化優勢，是危險廢物處置的主流技術之一。未來發展方向將聚焦于更高效的能源利用、更嚴格的排放控制以及智能化運維。

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