以下是針對化工廠活性炭吸附箱的方案設計,涵蓋技術原理、設計要點、實施步驟及注意事項,供參考:
一、活性炭吸附箱技術原理
活性炭吸附箱利用活性炭的多孔結構(比表面積高達500-1500m²/g)吸附廢氣中的有機污染物(VOCs)、異味分子等。其核心原理為:
物理吸附:通過范德華力捕捉氣體分子。
化學吸附:活性炭表面官能團與污染物發生化學反應(適用于特定污染物)。
二、設計要點
1. 廢氣參數分析
風量計算:根據化工廠生產工藝(如反應釜排氣、儲罐呼吸閥等)確定總風量(Q,m³/h)。
污染物濃度:檢測VOCs種類(如苯、甲苯、二甲苯等)及初始濃度(C?,mg/m³)。
排放標準:符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)或地方標準。
2. 活性炭選型
類型選擇:
柱狀活性炭:抗壓強度高,適合高風速場景。
蜂窩活性炭:阻力低,適用于大風量、低濃度廢氣。
碘值:≥800mg/g(碘值越高,吸附能力越強)。
填充量計算:
t:接觸時間(建議0.5-2s)
C 1:排放限值(mg/m³)
K:活性炭動態吸附量(一般取10%-15%飽和值)。
3. 箱體結構設計
材質:碳鋼(內襯防腐涂層)或不銹鋼(304/316L)。
層數:2-4層活性炭床,層間設置導流板確保氣流均勻。
進出口:采用變徑設計減少壓損,配置壓差計監測堵塞情況。
安全設計:
防爆口:安裝泄爆片(壓力≥0.01MPa時開啟)。
靜電接地:防止活性炭摩擦產生火花。
4. 輔助系統
預處理:
除濕:冷凝器或干燥劑(濕度>70%時需處理)。
除塵:布袋除塵器(顆粒物濃度>10mg/m³時)。
后處理:
催化燃燒(CO)或蓄熱式燃燒(RTO):對高濃度廢氣進行再生。
三、實施步驟
現場勘測:
確認廢氣來源、溫度(≤40℃)、濕度及腐蝕性。
規劃設備安裝位置(遠離火源,便于活性炭更換)。
設備制造:
箱體焊接后進行氣密性測試(壓力≥500Pa,泄漏率<1%)。
調試運行:
空載測試:檢查風機、壓差計、閥門等運行狀態。
負載測試:監測進出口濃度,計算吸附效率(≥90%為合格)。
四、運行維護
日常檢查:
壓差計讀數:超過初始值2倍時需更換活性炭。
活性炭顏色:發黑或結塊時需更換。
五、注意事項
防爆措施:
箱體接地電阻<4Ω,安裝可燃氣體報警儀。
監測系統:
配置在線VOCs檢測儀,數據聯網至環保部門。
合規性:
定期委托第三方檢測排放濃度,保留記錄備查。
鑫藍環保科技(昆山)有限公司多年來專注于活性炭吸附箱設計、制造和安裝。我們產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。
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