氣箱脈沖袋式除塵器是一種高效、可靠、應用非常廣泛的工業除塵設備,主要用于捕集干燥、非纖維性的粉塵。它的名字揭示了其核心工作原理和結構
特點:
袋式: 核心過濾元件是濾袋(通常由滌綸、諾梅克斯、PPS、PTFE等材料制成)。含塵氣體穿過濾袋時,粉塵被阻留在濾袋外表面(或內表面,取決于設計),凈化后的氣體排出。
脈沖: 采用壓縮空氣脈沖噴吹的方式清除濾袋上積聚的粉塵(清灰)。壓縮空氣在極短時間(0.1-0.2秒)內高速噴入濾袋,使其瞬間膨脹抖動,將粉塵抖落。
氣箱: 這是其區別于其他脈沖袋式除塵器的關鍵結構特征。除塵器被分隔成若干個獨立的箱室。每個箱室都配有:
一定數量的濾袋(安裝在同一花板上)。
一個或多個脈沖閥。
一個與凈氣室相連的出口提升閥(或切換閥)。
一個獨立的清灰氣包。
核心在于:清灰時,該箱室的出口提升閥會首先關閉,將該箱室從氣流中隔離出來,形成一個相對封閉的“氣箱”。然后脈沖閥開啟,壓縮空氣只對該箱室內的濾袋進行噴吹清灰。清灰完成后,提升閥再打開,該箱室重新投入過濾運行。
核心工作原理流程:
過濾: 含塵氣體從除塵器下部或中部進氣口進入各箱室。氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體進入濾袋內部,向上匯集到凈氣室,再經出口排出。
清灰觸發: 隨著濾袋表面積灰增厚,除塵器的阻力(壓差)逐漸升高。當阻力達到預設值(或按設定時間間隔),控制系統啟動清灰程序。
隔離(氣箱形成): 控制系統首先關閉一個箱室的出口提升閥,將該箱室與主氣流通道隔離。此時該箱室停止過濾。
脈沖噴吹: 短暫延遲后(確保閥門關閉到位),控制該箱室的脈沖閥瞬間開啟。壓縮空氣從氣包經噴吹管上的噴嘴,高速噴入濾袋內部(通常是從袋口向下),使濾袋急劇膨脹并產生強烈的抖動和逆向氣流。
粉塵剝離: 脈沖噴吹的沖擊力和逆向氣流將濾袋外表面的粉塵層剝離,落入下方的灰斗中。
恢復過濾: 噴吹結束后(通常只持續零點幾秒),該箱室的出口提升閥重新打開,恢復過濾狀態。
循環清灰: 控制系統按順序(離線清灰)或選擇性地(在線清灰,但氣箱式多為離線)對下一個箱室重復步驟3-6,直到所有需要清灰的箱室都完成一次清灰循環。
主要結構組成:
箱體: 鋼結構主體,分隔成若干獨立箱室。
花板: 用于固定濾袋,分隔含塵氣室和凈氣室的關鍵部件,要求平整、密封、堅固。
濾袋和袋籠: 濾袋是核心過濾元件;袋籠(骨架)支撐濾袋防止塌陷,保證過濾和清灰效果。
清灰系統:
氣包: 儲存壓縮空氣,保證噴吹壓力穩定(每個箱室通常有自己的小氣包)。
脈沖閥: 控制壓縮空氣噴吹的關鍵閥門(如淹沒式脈沖閥)。
噴吹管: 連接脈沖閥,管上開有對準濾袋中心的噴嘴。
壓縮空氣源: 提供清灰動力(需配備干燥凈化裝置)。
提升閥/切換閥: 用于隔離箱室,實現離線清灰。
進出風口: 含塵氣體入口和凈化氣體出口。
灰斗: 收集清灰下來的粉塵,通常配有料位計、插板閥、卸灰閥(星型卸料器、氣動/電動閘閥)等。
控制系統(PLC/DCS): 控制清灰順序、噴吹參數(間隔、周期、壓力)、壓差監測、溫度監控、閥門動作、卸灰等。
突出特點與優勢:
高效離線清灰: “氣箱”結構實現了真正的離線清灰。清灰時該箱室無過濾氣流干擾,清灰更徹底,對濾袋損傷小,清灰能耗低(比在線清灰所需壓力低)。
處理風量大: 模塊化設計,可以通過增加箱室數量輕松擴大處理能力。
運行阻力穩定: 離線清灰徹底,能有效控制設備運行阻力在較低水平。
濾袋壽命長: 清灰徹底且離線進行,減少了濾袋的機械磨損(與氣流沖刷相比)。
高除塵效率: 對于亞微米級粉塵也有很高的捕集效率,通常>99.9%。
維護方便: 箱室設計允許單獨隔離某個箱室進行在線檢修、更換濾袋,而不影響其他箱室的運行。
適應性強: 通過選擇不同的濾料(如耐高溫、耐腐蝕、防靜電、拒水防油等),可適應各種復雜工況(高溫、高濕、腐蝕性、易燃易爆粉塵等)。
主要應用領域:
氣箱脈沖袋式除塵器幾乎適用于所有產生干燥粉塵的工業領域,例如:
水泥行業:生料磨、水泥磨、煤磨、篦冷機、破碎、包裝、輸送等。
鋼鐵冶金:高爐、轉爐、電爐、燒結機、球團、焦化、原料處理、耐火材料等。
電力行業:燃煤鍋爐煙氣除塵(需考慮脫硫脫硝影響)、輸煤系統。
化工行業:化肥、炭黑、塑料、橡膠、制藥、農藥等生產過程中的粉塵收集。
食品行業:面粉、飼料、糖、奶粉等加工過程中的粉塵收集。
木材加工:鋸木、砂光、刨花板、纖維板生產等。
有色金屬:鋁、銅、鉛、鋅等的冶煉和加工。
機械制造:鑄造、噴砂、焊接煙塵等。
垃圾焚燒:煙氣凈化。
總結:
氣箱脈沖袋式除塵器憑借其獨特的“分室離線脈沖噴吹”結構,實現了高效、穩定、低耗的清灰,保證了優異的除塵效果和較長的濾袋壽命。其模塊化設計使其具有強大的處理能力和良好的維護性,成為當前工業粉塵治理領域的主力設備之一。在選擇和使用時,需要根據具體的粉塵特性(粒徑、濃度、濕度、溫度、成分等)、處理風量、排放要求、現場條件等來確定型號、濾料材質、清灰參數等關鍵要素。
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