清灰采用壓縮空氣進行噴吹，空氣壓力一般保持在0.20.3MPa，經過油水分離以及干燥處理后，由脈沖閥閃動對布袋進行清灰操作，在脈沖閥開啟瞬間，氣包中的壓縮空氣經脈沖閥進入噴吹管，經過噴嘴射向濾袋袋口，同時誘導數倍于壓縮空氣的二次氣流一同進入濾袋，使布袋上的粉塵被清落，落入灰斗中的粉塵由卸灰裝置排除，完成整個清灰過程。
低壓脈沖布袋除塵器運行中的故障及分析按照除塵器發生故障的部位大體可以分為：噴吹系統故障、濾料故障、電氣控制系統故障等幾個部分，以下分別對各個系統可能出現的問題分別進行討論。
噴吹系統故障噴吹系統是將壓縮空氣經過油水分離、加溫干燥、穩壓輸出、脈沖閥閃動進行噴吹操作的一組構件。
油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖閥膜片卡死，不能閃動；水和油污進入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機械類故障。加溫干燥是提升壓縮空氣的溫度，提高其露點，減少壓縮空氣的含水率，是對壓縮空氣進行油水分離后的進一步處理。
穩壓輸出是將主管或自備壓縮空氣機的壓力通過減壓閥調整到工藝規定的壓力進行噴吹的一組減壓裝置，噴吹壓力過高會造成除塵器袋口磨損偏大，嚴重影響布袋的使用壽命，同時也會造成脈沖閥膜片損壞以及脈沖閥密封裝置被擊穿，噴吹壓力過小會造成噴吹無力不能有效清灰噴，低壓脈沖除塵器一般的噴吹壓力保持在0.20.4MPa，新建布袋除塵器噴吹的壓力一般偏低一些，保持在0.3MPa以下，布袋役期較長的除塵器，噴吹壓力偏高一些，一般在0.3MPa以上，高不能超過脈沖閥閃動是實現脈沖噴吹的終實現手段，目前煉鐵廠所使用的脈沖閥全部采用電氣信號由PLC模塊集中控制，脈沖閥一次噴吹時間一般為6585ms，噴吹間隔為13s，脈沖周期過長，造成噴吹效果下降，除塵器壓阻變大，脈沖周期過斷，噴吹過度，破壞粉塵初層，影響布袋使用壽命以及除塵效果，應根據適時調整噴吹間隔，在工藝表現上，綜合噴吹壓力的設定，一般保持除塵器壓力在1200Pa以下即為合適的噴吹間隔。
脈沖閥主要故障一般為：
1）脈沖閥密封墊被擊穿，
2）脈沖閥電氣控制失靈，
3）膜片損壞
等幾個故障，其中以前兩個故障為常見，布袋除塵器的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發生漏氣的現象，當漏氣現象發生后，泄漏點會逐漸增大，終導致擊穿，造成噴吹氣包中的壓力下降；電氣控制線路由于灰塵、雨水等因素的影響，會造成銹蝕或短路，從而使電氣脈沖閥得不到電氣信號，造成脈沖閥不動作，膜片的損壞，從目前我廠使用的狀況來看，還沒有碰到，發生的頻率比較少。
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