電焊車間的煙氣按照不同形成方式，分為焊機(jī)煙塵和有害氣體。焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱狀態(tài)下產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)氧化和冷凝形成的，不同成分的焊接材料和被焊接材料，在焊接時(shí)將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵。

一、焊接車間廢氣粉塵的特點(diǎn)

1、焊接煙塵的特點(diǎn)：

1）焊接煙塵顆粒小，約為1微米左右的碎片狀；

2)焊接過程的粉塵量大；

3）焊接粉塵粘性大。

2、有害氣體的成分：主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物和氯化物等。

二、焊接車間

廢氣粉塵處理工藝：焊接車間的煙塵和廢氣處理，沖防爆集塵機(jī)結(jié)合化學(xué)吸收洗滌塔，構(gòu)成了有效的控制處理系統(tǒng)。

集塵系統(tǒng)：含塵空氣由下部進(jìn)入，經(jīng)擋板作初級分離后粗粒涇粉塵落入下方漏斗。細(xì)微粉塵被導(dǎo)引到過濾室內(nèi)，并附著于濾袋表面，過濾后之清凈空氣通過濾袋由部排出。濾袋表面附著之粉塵以噴氣逆洗方清洗濾袋，震落后收集于下部收集桶后排出。清洗濾袋裝置設(shè)置于濾袋上部，動(dòng)作時(shí)以壓縮空氣瞬間噴入并導(dǎo)入5到7倍的二次壓縮空氣，使濾袋產(chǎn)生擴(kuò)張的振動(dòng)效果，利用此擴(kuò)張效果及空氣逆洗動(dòng)作達(dá)到清洗濾袋之效果，清洗動(dòng)作時(shí)因每組濾袋清洗時(shí)間約0.1秒，對過濾面積影響幾乎沒有，且同一組濾袋清洗循環(huán)間隔約三分鐘，濾袋整壓降保持一定，處理風(fēng)量，壓力變動(dòng)小，設(shè)備整體確保安定狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。集塵系統(tǒng)配備了易爆粉塵和自動(dòng)化控制裝置。

化學(xué)吸收噴淋洗滌塔系統(tǒng)：噴淋洗滌塔采用氫氧化鈉(NaOH)溶液(或硫酸溶液)作為吸收液來凈化酸性(或堿性)氣體，酸性(或堿性)氣體由離心通風(fēng)機(jī)吸入進(jìn)風(fēng)段后向上方流動(dòng)，噴嘴噴出的中和液由上向下噴淋。從級調(diào)料層中噴出的中和液與上升的酸性(或堿性)氣體進(jìn)行氣液接觸，吸收中和液往下濕淋級填料層，使從下往升的酸性(或堿性)氣體獲得氣液接觸吸收中和。中和液再向下淋級填料層。再一次獲得氣液接觸吸收中和作用，同時(shí)還增大了級中填料的濕淋量、從而加大了該填料層的氣液比正因?yàn)樗嵝?或堿性)氣體自下往上升，因此通過級填料層的酸性(或堿性)氣體濃度高。這樣使高濃度的酸性(或堿性)氣體曲折地從填料間空隙通過向上升時(shí)，與向下流動(dòng)的中和液接觸吸收中和、可使酸性(或堿性)氣體通過該填料層后濃度急劇下降，然后再經(jīng)過一排中和液噴淋，酸性(或堿性)氣體與吸收液中和后，濃度再度下降，然后再通過一個(gè)填料層和一排中和液噴淋的接觸吸收中和、使酸性(或堿性)氣體的濃度凈化到設(shè)計(jì)的預(yù)定效果，后通過防霧層經(jīng)帽蓋達(dá)標(biāo)排放到大氣中。

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