涂布烘箱廢氣主要來源于烘干過程中涂層內溶劑的揮發及部分涂料的高溫分解，成分復雜，包含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有機溶劑，以及酯類、醇類、酮類等小分子有機物，具有濃度高、溫度高、VOCs含量高的特點，且帶有刺激性氣味，對環境和人體健康有潛在危害。處理這類廢氣時，通常需要遵循以下工藝流程：

  廢氣收集

  通過集氣罩或管道系統對烘箱排放的廢氣進行收集，確保廢氣不會逸散到環境中。

  預處理

  冷卻降溫：對高溫廢氣進行冷卻處理，降低其溫度，便于后續處理。

  預過濾：去除廢氣中的大顆粒物和塵埃，防止堵塞后續處理設備。

  冷凝或洗滌：對于含有高濃度有機溶劑的廢氣，可能需要進行冷凝或洗滌處理，以降低有機物濃度和溫度。

  主要處理方法

  根據廢氣濃度和成分，可選擇一種或多種組合技術進行處理：

  吸附/吸收法：使用活性炭吸附或化學吸收塔吸收VOCs，適用于低濃度、小風量的廢氣。活性炭飽和后需定期更換或再生。

  燃燒法：

  直接燃燒（TO）：適用于排放濃度大于5000mg/m³的高濃度廢氣，將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達95%～99%。

  催化燃燒（RCO）：使用催化劑加速VOCs的氧化反應，降低燃燒溫度，節省能源，適合中高濃度廢氣，但貴金屬催化劑容易因廢氣中的雜質（如硫化物）中毒失效，且對進氣條件控制嚴格。

  蓄熱式熱力氧化（RTO）：廢氣進入RTO爐內，在高溫條件（800-900℃）下VOCs被完全氧化分解，產生的熱能可回收利用，用于預熱新進入的廢氣，降低燃料消耗，處理效率高達99%。

  尾氣處理與排放

  經過主要處理后，尾氣可能仍含有少量污染物，此時可通過進一步的處理設備（如濕式氧化、光催化氧化等）進行深度凈化，并通過后置過濾或洗滌塔進一步凈化，確保達標排放。同時，要設置在線監測系統，實時監測排放氣體的成分和濃度，確保排放符合國家標準和環保要求。

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